Полировка металла
Для улучшения эксплуатационных характеристик и придания стальной поверхности высокого класса чистоты применяется полировка металла. Она может осуществляться механическим, химическим и электрохимическим способом. Такой вид металлообработки позволяет:
- сделать поверхность гладкой, придать ей эффектный блеск;
- сохранить первозданные физико-химические свойства материала, а также исходную геометрию заготовок;
- повысить устойчивость материалов к коррозионным поражениям.
Технология полировки металла
Обработка поверхностей, как правило, осуществляется с применением мягких абразивных материалов — окиси хрома, кремния или алюминия, венской извести и т. д. Эти вещества наносят на специальные круги из кожи, войлока, фетра. Для полирования металлических изделий используются пасты ГОИ и полироли, которые имеют в составе парафин, стеариновую и олеиновую кислоту, воск, технический солидол и другие компоненты.
В производстве применяются два способа полировки металлов:
- периферией круга. Задействуется только дальняя от центра часть диска. В качестве подложки используют войлок или мягкий абразив на основе бумажной или водостойкой шкурки;
- торцом круга. Полировка металлических изделий производится с помощью специальной головки с эластичной рабочей поверхностью.
Основные этапы полировки металла
Процесс полирования стальных изделий выполняется в несколько стадий:
- Черновая полировка проводится со скоростью диска 40–45 м/с, а также при усилии до 4 кгс. Используются войлочные круги с абразивными вставками карбида кремния или алюминия. Обработка производится до получения однородной поверхности с мелкими следами шлифовки.
- Чистовая полировка металлических изделий выполняется мягкими кругами из ситца с пастой ГОИ или полиролями на основе окиси железа. Скорость вращения круга — 50 м/с, усилие — 7–9 кгс.
Матовая полировка широко используется для нержавеющей стали и цветных металлов.