Вальцовка листового металла
Один из самых распространенных методов обработки листового металла — вальцовка. Её практикуют, например, для производства труб, водосточных желобов, профилей, отливов, корпусов приборов и пр. Технические возможности современных станков позволяют справляться с заготовками длиной до 3 м из нержавеющей или оцинкованной стали, цветных сплавов и пр. Их толщина чаще всего составляет 0,5–5 мм, но может достигать 20 мм. Гибочное оборудование с ЧПУ обеспечивает готовым изделиям полное соответствие чертежам и заготовкам.
Технология вальцовки листового металла
Она предполагает деформацию материала в линейном или радиальном направлении. По мере плавного продвижения через вальцовочные валы он постепенно изгибается и принимает необходимую форму. Такой способ гибки позволяет изготавливать трубы, ёмкости, комплектующие для компрессоров, насосных станций, холодильных установок и прочие полые изделия. В некоторых случаях может понадобиться локальный нагрев.
Вальцовка как способ обработки листового металла привлекательна рядом особенностей:
- отсутствием серьёзных термических нагрузок на материал;
- деликатном воздействии на заготовку без образования горячих или холодных трещин, пор, непроваров, инородных включений и прочих дефектов;
- сохранением свойств материала;
- универсальностью, возможностью применения для обработки разных сплавов с целью придания им различных форм.
Для промышленной вальцовки листового металла чаще всего применяются электромеханические или гидравлические станки. В зависимости от технического исполнения они осуществляют U-передний, О-задний или посекционный загиб. Наибольшей производительностью обладает оборудование с гидравлическим приводом. Допустимая толщина заготовок — 8 мм и более (в зависимости от сплава).
Оборудование для вальцовки листового металла
Чаще всего для такой обработки используется механическое, гидравлическое и электромеханическое оборудование. Конструкция может предусматривать наличие 2, 3 или 4 валков. В современных станках реализуются следующие схемы их расположения:
- пирамидальная. Не самый производительный вариант, который используется для вальцовки листового металла в цилиндры большого диаметра;
- с начальным расположением валка. Позволяет подгибать тонкие листы;
- двухвалковая с 2 прижимными валками. Подходит для заготовок толщиной до 0,5 см и длиной до 2 м. За 1 цикл выполняется круговой гиб и подгибка;
- трехвалковая с 2 прижимными валками. Применяется для тонких и толстых заготовок, не требует переворачивания листов при подгибке и справляется с гибами конической формы;
- четырехвалковая с 2 прижимными валками. Станки с такой схемой дороже других, зато характеризуются большей производительностью и подходят для разных толщин и диаметров.
Цены на вальцевание зависят от толщины заготовок, их длины и ширины, особенностей сплава. Технология предполагает воздействие на заготовки без предварительного нагрева и дополнительных затрат.
Доверять вальцовку листового металла нужно предприятиям с исправным оборудованием и опытным персоналом.
